据报道，胜利采油厂技术监测大队泵修车间从“小”处着眼，以“小发明、小创造、小革新、小改进、小能手”活动为平台深入开展群众性挖潜活动，自06年以来短短3年间先后取得国家1项、部级质量管理论文二等奖1篇、合理化建议14项分别在管理局、采油厂获奖，平均每年为采油厂节约费用15.66万元，累累硕果的取得都可谓从“小”处而来。
技术监测大队泵修车间的生产业务包括注水泵修理、机械加工、大型设备安装、热交换器及搅拌设备修理等门类，涉及范围较广、服务项目繁杂。工作的特殊性决定了人员的知识领域必须更深入、更全面，别看这个队队小人少，但这里“一人多证”的技术性职工比比皆是。五“小”活动开展以来，这个车间集思广益，围绕安全质量和效率效益展开技术创新、设备改进、方案改良等活动。注水泵运转寿命比较长，配件拆卸难度非常大，拆坏一件零部件就是几千元的损失，为此他们自主研制出了平衡盘套拉力器、轴套拆卸等工具，既提高了拆卸速度，又保护了配件，*一项便提高了部件二次使用率的10%；针对DF系列注水泵进水段扶正面和密封面损坏后大多被当作废料回收、一个就造成近2万元经济损失的情况，他们反复研究修复方案，在不动用镗床等大型加工设备的情况下，仅靠焊补、堆焊、研磨等钳工手段就解决了这一问题，实现了以提高修理技术含量达到成本挖潜的目的；此外注水泵轴套改造、注水站泵型优化匹配等一系列小建议的实施，既提高了泵效，又延长了注水泵的使用寿命，平均每年为采油厂减少修理投入7万余元。
据悉，小活动的开展不仅调动了职工群众当家作主的工作热情，而且增强了队伍的技改攻关能力，既解决了生产上的急需，又为采油厂创造了可观的经济效益，实现了职工和采油厂的“双赢”。
